| Постоянная ссылка (СИД2) |
J2121019251 |
| Название |
ПОЛУЧЕНИЕ БОРИДОВ МЕТАЛЛОВ В СИСТЕМЕ С ГОРЯЧИМ АНОДОМ |
| Автор |
Иванов Ю. Ф. |
| Автор |
Шугуров В. В. |
| Автор |
Петрикова Е. А. |
| Автор |
Толкачев О. С. |
| Источник |
Фундаментальные проблемы современного материаловедения |
| Страницы/Объём |
17-22 |
| Сокращ. назв. источника |
Фундам. пробл. соврем. материаловед. |
| Год |
2023 |
| Том |
20 |
| Номер |
1 |
| Адрес в Интернет |
http://elibrary.ru/item.asp?id=50496715 |
| Постоянная ссылка (СИД) |
J21210192 |
| Ключевые слова (авторские) |
бориды%вакуумный ионно-плазменный метод%дефектная субструктура%износостойкость%многослойные покрытия%твердость%тугоплавкие металлы%фазовый |
| Дата регистрации в ВИНИТИ |
13.04.2023 |
| Место хранения |
Удаленный доступ. Эл. регистр. НЭБ |
| Язык текста |
русский |
| Аннотация |
Формирование покрытий является одним из активно используемых в различных областях промышленности методов расширения спектра применения изделий различного назначения, что свидетельствует об актуальности данного направления. Целью настоящей работы является исследование вакуумного ионно-плазменного метода получения покрытий на основе боридов металлов в системе с горячим анодом, анализ их структуры, фазового состава, твердости и износостойкости. Покрытия формировали на поверхности образцов нержавеющей стали на установке "КОМПЛЕКС" (Институт сильноточной электроники СО РАН). В используемом в работе методе испарение бора происходит в несамостоятельном разряде с накаленным и полым катодом и теплоизолированным анодом-тиглем; металлы испаряются с помощью вакуумно-дугового испарителя. В результате выполненных исследований подобраны оптимальные режимы нанесения покрытий, измерены скорости их осаждения. Покрытия толщиной 1 мкм были получены при одновременном осаждении металла и бора с ассистированием аргоновой плазмой. В качестве металла использовали титан, цирконий и хром. Показано, что покрытия являются многослойными, сформированы чередующимися слоями бора (толщина слоев (2,0-7,0) нм), находящегося в аморфном состоянии, и слоями из нанокристаллических частиц борида металла (толщина слоев (2,0-2,5) нм). Установлено, что микротвердость многослойного покрытия зависит от типа металла и достигает максимальных значений (50,9 ГПа; стандартное отклонение 7,9 ГПа) для системы Ti-B. Модуль Юнга покрытия для этой системы, полученный при определении твердости, 360 ГПа |
| Тематический раздел |
Металлургия |
| Издательский номер в РЖ |
23.07-15Е.275 |
| Издательский номер в РЖ |
23.08-66.368 |
| Шифр ГРНТИ |
81.35.33 |
| Шифр ГРНТИ |
81.33.33 |
| Ключевые слова |
покрытия, бориды, вакуумное инно-плазменное нанесение, структура, фазовый состав, твердость, износостойкость, стальная подложка |
| Ключевые слова |
покрытия боридные, титан, цирконий, бор, вакуумное ионно-плазменное напыление, сталь нержавеющая, метод, накаленный полый катод, теплоизолированный анод, структура, состав, свойства защитные |
|